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激光切割加工工艺流程一般包括以下步骤:
钢板下料:根据图纸设计要求及实际需要将钢板的边角进行剪切或折弯成型(必要时),并做好标记,以方便后续工序操作。
钢板划线:在板材上按图示尺寸划好线。
板材定位:用夹具固定板材,其垂直度与平行度需确保板材上下左右位置正确。
调焦:调节激光器焦距至所需位置(一般采用手动对焦);调整聚焦镜高度至合适位置并锁定镜片;检查光斑大小是否符合要求(一般为1.5mm~2mm)。
试切:工件放置平稳;工件覆盖住激光束;工件与工作台保持适当距离;工件应置于反射镜中心;开始切割时先点动几次使系统稳定;割到所需尺寸时及时停机。
不同材质的切割工艺流程或步骤可能有所不同,建议阅读相关切割加工书籍或咨询专业技术人员以获取详细信息。
激光切割加工中工件放置与切割的稳定因素主要包括以下几个方面:
工件的位置和稳定性:工件的放置位置和稳定性对切割质量有很大的影响。在激光切割过程中,工件位置的微小变化都可能导致切割质量的下降,因此需要保证工件放置的稳定性和准确性。
激光束的聚焦状态:激光束的聚焦状态对切割边缘的质量有很大的影响。如果聚焦位置不准确或光束模式不合适,会导致切割边缘质量下降或出现误差。
切割速度和功率:切割速度和激光功率对切割效率和切割质量都有很大的影响。如果速度或功率过高或过低,都会导致切割质量的下降。因此,需要根据材料的厚度、材质和硬度等因素来选择合适的速度和功率。
气体和气压:在激光切割过程中,通常需要使用气体来吹走切割产生的熔渣,并保护切割表面。气体的流动性和气压的大小也会对切割质量产生影响。
设备和环境因素:激光切割设备的性能、精度和环境条件也会对工件放置与切割的稳定性产生影响。例如,设备的振动、环境温度和湿度等都可能影响切割质量。
因此,在激光切割加工过程中,需要注意工件的放置位置和稳定性,保证激光束的聚焦状态、切割速度和功率、气体和气压以及设备和环境因素等参数的合理设置,以确保切割质量和效率。